Behandlung von Brecherfehlern

1. Der Vibrationsbrecher verwendet im Allgemeinen einen Motor, um die Brechvorrichtung direkt anzuschließen, was einfach und leicht zu warten ist. Wenn die beiden jedoch während des Montageprozesses nicht gut miteinander verbunden sind, verursacht dies die Gesamtvibration des Brechers.

(1) Der Rotor des Motors ist nicht konzentrisch zum Rotor des Pulverisierers. Sie können die Position des Motors nach links oder rechts verschieben oder Pads unter den Motorfüßen hinzufügen, um die Rundlaufgenauigkeit der beiden Rotoren anzupassen.

(2) Der Rotor des Pulverisierers ist nicht konzentrisch. Der Grund ist, dass die beiden Lagerflächen, die die Rotorwelle tragen, nicht in derselben Ebene liegen. Kupferhaut kann auf der Unterseite des Lagergehäuses platziert werden, oder ein verstellbares Keileisen kann an der Unterseite des Lagers angebracht werden, um sicherzustellen, dass die beiden Wellenköpfe konzentrisch sind.

(3) Die Vibration der Brechkammer ist groß. Der Grund ist, dass die Kupplung zwischen der Kupplung und dem Rotor nicht konzentrisch ist oder die Qualität des flachen Hammers im Inneren des Rotors ungleichmäßig ist. Die Kupplung zwischen Kupplung und Motor kann je nach Art der Kupplung eingestellt werden: Wenn die Qualität der Hämmer ungleichmäßig ist, muss jede Gruppe von Hämmern neu ausgewählt werden, um die symmetrischen Hämmer und die symmetrischen Hämmer herzustellen. Der Spanfehler ist geringer als 5 G.

(4) Das ursprüngliche Guthaben wurde zerstört. Nach der Reparatur des Motors muss ein dynamischer Gleichgewichtstest durchgeführt werden, um das Gesamtgleichgewicht sicherzustellen.

(5) Die Ankerbolzen des Pulverisierersystems sind lose oder das Fundament ist nicht fest. Während der Installation oder Wartung müssen die Ankerbolzen gleichmäßig angezogen werden. Zwischen dem Fundament und dem Pulverisierer sollte ein Stoßdämpfer installiert werden, um Vibrationen zu reduzieren.

(6) Der zerbrochene oder zerdrückte Hammer enthält harte Rückstände. Dadurch dreht sich der Rotor unausgeglichen und die gesamte Maschine vibriert. Daher sind bei Hämmern mit starkem Verschleiß regelmäßige Inspektionen erforderlich. Während des Austauschs sollte es symmetrisch ausgetauscht werden. Das abnormale Geräusch, das während des Betriebs des Brechers auftritt, sollte sofort gestoppt werden, um die Ursache zu ermitteln und rechtzeitig zu beheben.

(7) Die Verbindung zwischen dem Brechersystem und anderen Geräten stimmt nicht überein. Beispielsweise führt eine unsachgemäße Verbindung von Zuleitung und Druckleitung zu Vibrationen und Geräuschen. Daher ist es nicht geeignet, für diese Verbindungsteile eine harte Verbindung zu verwenden, und es ist besser, eine weiche Verbindung zu verwenden.

2. Lagerüberhitzung Das Lager ist ein wichtigeres Zubehör für den Brecher, und seine Leistung wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb und die Produktionseffizienz der Ausrüstung aus. Während des Betriebs des Geräts sollte der Benutzer besonders auf den Temperaturanstieg des Lagers und das Geräusch der Lagerteile achten und Anomalien sollten so schnell wie möglich behoben werden.

(1) Die Unebenheit der beiden Lagersitze oder der Rotor des Motors und der Rotor des Pulverisierers sind nicht konzentrisch. Dadurch wird das Lager durch eine zusätzliche Last belastet, wodurch das Lager überhitzt. In einem solchen Fall muss die Maschine sofort angehalten werden, um den Fehler zu beseitigen und eine frühzeitige Beschädigung des Lagers zu vermeiden.

(2) Zu viel, zu wenig oder zu altes Schmieröl im Lager ist auch die Hauptursache für Überhitzung und Beschädigung des Lagers. Daher ist es notwendig, das Schmieröl gemäß den Anforderungen des Benutzerhandbuchs quantitativ und rechtzeitig zu füllen. Im Allgemeinen macht die Schmierung 70% des Lagerraums 80% aus, zu viel oder zu wenig ist der Lagerschmierung und der Wärmeübertragung nicht förderlich. Lager verlängern ihre Lebensdauer.

(3) Der Sitz des Lagerdeckels und der Welle ist zu fest, zu fest oder zu locker, und die Welle führt zu einer Überhitzung des Lagers. Sobald diese Art von Problem auftritt, treten während des Betriebs des Geräts Reibungsgeräusche und offensichtliche Schwankungen auf. Das Lager sollte beim Abschalten entfernt werden. Schneiden Sie die Reibungsteile ab und bauen Sie sie nach Bedarf wieder zusammen.

3. Das Verstopfen des Brechers ist einer der häufigsten Fehler bei der Verwendung des Brechers. Dies kann ein Problem bei der Konstruktion des Geräts sein, wird jedoch eher durch unsachgemäßen Betrieb verursacht.

(1) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, die Last steigt und blockiert. Achten Sie während des Zuführvorgangs jederzeit auf den großen Auslenkungswinkel des Amperemeter-Zeigers. Wenn der Nennstrom überschritten wird, zeigt dies an, dass der Motor überlastet ist. Eine lange Überlastung verbrennt den Motor. In diesem Fall sollte die Zuführklappe sofort verkleinert oder geschlossen werden, oder die Zuführmethode kann geändert werden, und die Zufuhrmenge kann durch Erhöhen der Zuführung gesteuert werden. Es gibt zwei Arten von Feedern: manuell und automatisch. Benutzer sollten den geeigneten Feeder entsprechend der tatsächlichen Situation auswählen. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Pulverisierers ist die Last groß und die Lastschwankung ist stark. Daher wird der Strom, wenn die Mühle arbeitet, im Allgemeinen auf ungefähr 85% des Nennstroms geregelt.

(2) Wenn das Auslassrohr nicht glatt ist oder die Zufuhr zu schnell ist, wird der Lufteinlass des Brechers blockiert. Eine unsachgemäße Anpassung an die Fördereinrichtung führt dazu, dass der Wind des Abflussrohrs nach keinem Wind schwächer wird oder blockiert. Nachdem Sie den Fehler erkannt haben, sollten Sie zuerst den Lieferanschluss freigeben, um das nicht übereinstimmende Fördergerät zu wechseln, die Zufuhrmenge anzupassen und das Gerät normal zu betreiben.

(3) Hammerfragmente, Alterung, geschlossene oder gebrochene Sieblöcher und ein zu hoher Wassergehalt der zerkleinerten Materialien blockieren den Brecher. Die kaputten und stark gealterten Hämmer sollten regelmäßig aktualisiert werden, um den Brecher in gutem Zustand zu halten, und die Siebe sollten regelmäßig überprüft werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des zerkleinerten Materials sollte weniger als 14% betragen, was die Produktionseffizienz verbessern und ein Verstopfen des Brechers verhindern kann. Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Brecherarbeit.

4. Während des Gebrauchsprozesses sind viele Benutzer während des Betriebs des Pulverisierers starken Vibrationen ausgesetzt, die den Betrieb beeinträchtigen. Im Folgenden werden die Ursachen und Lösungen der starken Vibration des Brechers beschrieben:

(1) Bei der Installation des Hammerstücks ist ein Problem aufgetreten. Während des Wartungs- und Montageprozesses werden beim Drehen und Verwenden der Hammerblätter nur die einzelnen Hammerblätter ausgetauscht, was während des Betriebs des Brechers starke Vibrationen verursacht. Die Lösung besteht darin, alle Hämmer im Brecher zusammen zu drehen.

(2) Das Gewicht der beiden entsprechenden Hämmergruppen ist ungleichmäßig. Wenn der Gewichtsunterschied 5 Gramm überschreitet, wird der Betrieb des Brechers stark erschüttert. Die Lösung besteht darin, die Position der Hämmer anzupassen, um sicherzustellen, dass der Gewichtsunterschied zwischen den beiden Hämmergruppen 5 Gramm nicht überschreitet.

(3) Der Hammer ist nicht flexibel genug. Der Hammer ist zu fest und verursacht starke Vibrationen, wenn er während des Betriebs nicht weggeworfen wird. Die Lösung besteht darin, die Hämmer nach dem Anhalten von Hand zu drehen, damit sich die Hämmer flexibel drehen.

(4) Das Gewicht anderer Teile am Rotor ist unausgeglichen. Die Lösung besteht darin, jedes Teil einzeln zu prüfen und die Balance anzupassen.

(5) Die Hauptwelle ist verbogen. Wenn die Hauptwelle verbogen wird, neigt sich der Rumpf und es kommt zu starken Vibrationen während des Betriebs. Die Lösung besteht darin, die Spindel zu korrigieren oder durch eine neue zu ersetzen.

(6) Das Lagerspiel überschreitet den Grenzwert oder ist beschädigt. Die Lösung besteht darin, das neue Lager auszutauschen.

(7) Die Befestigungsmutter des Fußes ist locker. Dies führt dazu, dass der Brecher während des Betriebs wackelt und starke Vibrationen verursacht. Die Lösung besteht darin, die Mutter festzuziehen.